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引言
結合國標和部分企業內部標準，整理一些汽車線束的基本技術要求和檢測內容，分享給大家。
基本技術要求
一：測量線束的長度：
1.主干線的長度，
2.支線的長度，
3.分支點的長度，
4.保護套管與護套的距離（即裸露電源線的長度），
以上線束的基本尺寸極限偏差應符合表一規定
二：壓接處及牢固性檢測：
1.電線無損傷。
2.采用無特殊要求壓接方法時，端子應分別壓緊在導體和絕緣層上，導體不應壓斷，絕緣層不應壓入導體壓接部位，在圖一所示的a區中可見電線導體，但不能妨礙插接。
3.絕緣層壓接部位經不少于3個循環的彎折試驗后，在圖一所示的b區中仍可見絕緣層。
4.端子與電線連接應牢固，在規定的拉力下不應損傷和脫開，其拉力值應不小于表二規定。
三：端子與電線壓接處的電壓降應不大于表三的規定。
四：接觸點要求：
1.采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現象。
2. 采用無焊料焊接方法時撕裂力應不小于表四規定。
五：密封塞在壓接時不應損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應有目視可見的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在下圖所示的 a區內應可見密封塞和電線絕緣層的端部。
六：線束包扎時，應緊密、均勻，不應松散。采用保護套管時，無位移和影響電線束彎曲現象。
七：線束中電線與端子連接處的絕緣套管應緊密套在連接部位上，無位移、無脫開現象。
八：線束中電線及零部件應正確裝配，不應有錯位現象，端子在護套中不應脫出。
九：線束中線路導通率為100%，無短路、錯路現象。
十：標志
1. 線束應附有不易脫落的明顯標志。
2. 線束標志的必要內容如下：
a ) 線束名稱，適用車型、配置
b ) 生產廠商、時間及其他生產信息
檢測內容
一、成品檢測內容
序號 | 檢驗內容 | 檢驗方式 |
1 | 電線束尺寸 | 全檢 |
2 | 端子與電線連接 ☆ | |
3 | 電線束包扎 | |
4 | 零部件的安裝 | |
5 | 接點防水 ☆ | |
6 | 線路導通、短路、錯路 | |
7 | 拉力 ☆ | 抽檢 |
8 | 接點拉力和撕裂力 ☆ | |
9 | 密封塞壓接 ☆ | |
10 | 產品標識 | |
注：有“☆”檢驗內容在沒有特殊要求時宜在生產過程中檢驗。 | ||
二、試驗清單
序號 | 試驗項目 | 適用范圍 | 是否需對配件 |
1 | 預處理—連接器和/或接觸件插拔循環 | 適用于以下試驗的過程中：振動/機械沖擊；熱沖擊；溫度/濕度循環；高溫試驗；低溫試驗；浸漬試驗；壓力/真空泄露； | 需要 |
2 | 外觀 | 全部 | 不需要 |
3 | 線路檢測 | 全部 | 需要 |
4 | 電連續性監測（不是單獨的試驗） | 適用于以下試驗的過程中：振動/機械沖擊；熱沖擊試驗 | 需要 |
5 | 接觸件—接觸件插入力/拔出力 | 全部 | 需要 |
6 | 接觸件抗彎性 | 全部 | 不需要 |
7 | 絕緣層壓接部位的彎折試驗 | 全部 | 不需要 |
8 | 導線—接觸件拉脫力 | 全部 | 不需要 |
9 | 接觸電阻（干電路電阻） | 全部 | 需要 |
10 | 電壓降 | 全部 | 需要 |
11 | 最大電流能力 （最大電流能力試驗只是為1008h電流循環試驗提供電流極限值而已，而不作為接觸件在實際應用中的最大電流值） | 全部 | 需要 |
12 | 1008h電流循環 （用最大電流能力試驗所測得的最大電流進行通電試驗） | 全部 | 需要 |
13 | 接觸件—連接器插入力/拔出力 | 全部 | 不需要 |
14 | 連接器—連接器插入力/拔出力 | 全部 | 需要 |
連接器極性防錯能力 | 全部 | 需要 | |
15 | 連接器其它零件的插入力/拔出力（適用時） | 根據情況 | 根據情況 |
16 | 振動/機械沖擊 | 全部 | 需要 （電連續性監測和預處理—連接器和/或接觸件插拔循環需要對配件） |
17 | 連接器—連接器裝配時的喀噠聲 | 全部 | 需要 |
18 | 線束跌落試驗 | 全部 | 不需要 |
19 | 連接器護套孔的易受損傷性 | 適用于有接觸件二級鎖（TPA/PLR）的連接器 | 不需要 |
20 | 絕緣電阻 | 全部 | 不需要 |
21 | 耐壓 | 全部 | 不需要 |
22 | 可焊性 | 適用于有焊接要求的產品 | 不需要 |
23 | 耐焊接熱 | 適用于有焊接要求的產品 | 不需要 |
24 | 熱沖擊 | 全部 | 需要 （電連續性監測和預處理—連接器和/或接觸件插拔循環需要對配件） |
25 | 溫度/濕度循環 | 全部 | 需要 （預處理—連接器和/或接觸件插拔循環需要對配件） |
26 | 高溫試驗 | 全部 | 需要 （預處理—連接器和/或接觸件插拔循環需要對配件） |
27 | 低溫試驗 | 全部 | 需要 （預處理—連接器和/或接觸件插拔循環需要對配件） |
28 | 耐工業溶劑 | 適用于密封型連接器 | 不需要 |
29 | 浸漬試驗 | 適用于密封型連接器 | 需要 （預處理—連接器和/或接觸件插拔循環需要對配件） |
30 | 壓力/真空泄露 | 適用于密封型連接器 | 需要 （預處理—連接器和/或接觸件插拔循環需要對配件） |
31 | 鹽霧 | 全部 | 不需要 |
32 | 連接器安裝結構的機械強度 | 全部(需要時) | 不需要 |
33 | 恒定濕熱 | 可選試驗 | 不需要 |
34 | 溫升 | 可選試驗 | 需要 |
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