榮獲了SPE 2012 VETA獎的克萊斯勒2013款SRT Viper超級跑車，通過對塑料和復(fù)合材料的集成化應(yīng)用，而在減重、部件整合以及獲得外觀“酷感”方面實(shí)現(xiàn)了重大突破，并因此而被指定為“2012年世界級高性能車”。

    在由美國塑料工程師學(xué)會（簡稱“SPE”）汽車部門舉辦的第42屆年度汽車創(chuàng)新獎大賽中，克萊斯勒集團(tuán)公司憑借旗下的“街道與競賽技術(shù)（簡稱‘SRT’）”品牌下的2013款SRT Viper超級跑車，榮獲了該大獎賽的“汽車工程團(tuán)體獎（簡稱‘VETA獎’）”，這是該公司連續(xù)第二年獲此殊榮。 123456

    VETA獎是對包括汽車設(shè)計(jì)師和工程師、各級集成商、材料供應(yīng)商、模具制造商以及其他從事研究、設(shè)計(jì)、工程開發(fā)和（或）制造人員在內(nèi)的整個(gè)團(tuán)隊(duì)技術(shù)成就的肯定，他們共同實(shí)現(xiàn)了意義重大的聚合物材料在一輛令人矚目的汽車上的集成化應(yīng)用。這是SPE汽車部門在過去9年中第六次頒發(fā)該獎項(xiàng)：保時(shí)捷汽車公司憑借其2004款Porsche Carrera GT跑車而成為該獎項(xiàng)的第一個(gè)獲得者；福特汽車公司則連續(xù)3年獲此榮譽(yù)，其獲獎產(chǎn)品分別是2009款Ford Flex CUV、2010款Ford Taurus轎車和2011款Ford Explorer SUV；2011年的獲勝產(chǎn)品則是2011款Chrysler 200和Dodge Avenger中型轎車，作為汽車更新的一部分，這兩款車的內(nèi)飾在克萊斯勒集團(tuán)及其內(nèi)飾供應(yīng)商佛吉亞公司的共同努力下，都僅用了一年多的時(shí)間被開發(fā)出來。

圖1 克萊斯勒集團(tuán)憑借旗下“街道與競賽技術(shù)（簡稱‘SRT’）”品牌下的2013款SRT Viper超級跑車而榮獲了2012 VETA獎 copyright 123456

    克萊斯勒集團(tuán)SRT工程團(tuán)隊(duì)高級工程開發(fā)經(jīng)理Mike Shinedling介紹說：“Viper跑車在提高塑料和復(fù)合材料創(chuàng)新應(yīng)用的門檻上擁有悠久的傳統(tǒng)，它歷來都是‘赤裸/無裝飾’的運(yùn)動跑車，這為我們大多數(shù)的忠實(shí)核心用戶所接受，但并不是所有潛在的購買者都欣賞它。而事實(shí)上，Viper的許多忠實(shí)用戶一直要求獲得更多的便利性和愉悅性，并希望在我們下一代的汽車上得到體現(xiàn)。我非常高興地說，我們的團(tuán)隊(duì)迎接了這一挑戰(zhàn)。新款的2013 SRT Viper跑車通過提供世界水平的外觀特征、內(nèi)部裝飾和外部裝飾而成為一款實(shí)現(xiàn)了巨大突破的高性能機(jī)器，同時(shí)其重量也因此而顯著降低。塑料和復(fù)合材料在創(chuàng)造我們迄今為止最出色的汽車上發(fā)揮了重要作用，它們直接降低了大約45kg的汽車質(zhì)量。”

    對于該新款車而言，直接由聚合物材料實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵應(yīng)用包括：

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    1．復(fù)合材料在車身外飾面板上的廣泛應(yīng)用 123456

    在2013 SRT Viper跑車上，超過50%的汽車蒙皮都使用了復(fù)合材料，包括：由環(huán)氧樹脂基的碳纖維預(yù)浸料 (包括由Umeco公司/氰特工業(yè)公司提供的表面可見編織紋理的織物以及由東麗碳纖維美國公司提供的單向結(jié)構(gòu)層合材料) 成型的巨型蛤殼式引擎蓋/擋泥板模塊和結(jié)構(gòu)車頂，該車頂滿足了美國聯(lián)邦政府的車頂抗壓強(qiáng)度要求，以及由Plasan碳纖維復(fù)合材料公司采用真空袋/熱壓罐固化工藝生產(chǎn)的舉升門。其中，車頂?shù)膬?nèi)層和外層板采用陶氏汽車部門提供的聚氨酯結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行粘接，引擎蓋/擋泥板模塊和舉升門的內(nèi)層和外層板則采用亞什蘭公司提供的聚氨酯結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行粘接。所有的外飾面板都被噴漆，只有引擎蓋和舉升門的內(nèi)層板經(jīng)受了拋光處理，從而可暴露出碳纖維復(fù)合材料的編織紋理。通過取代以前的片狀模塑料（簡稱“SMC”）和金屬，減輕了33kg的質(zhì)量。與以前Viper超級跑車上的相應(yīng)部件相比，減重達(dá)43%，從而降低了汽車重心，改善了汽車的操作性和轉(zhuǎn)彎性，以及剎車時(shí)的穩(wěn)定性。 內(nèi)容來自123456

圖2 塑料和復(fù)合材料在創(chuàng)造這款全新的SRT Viper超級跑車上發(fā)揮了重要作用 內(nèi)容來自123456

    2．熱塑性塑料舉升門外板

    該注射成型的A級表面PC/ABS（由陶氏汽車部門提供）外層板采用亞什蘭的PUR結(jié)構(gòu)膠被粘接到碳纖維復(fù)合材料的內(nèi)層板（由Plasan公司生產(chǎn)）上，為衛(wèi)星導(dǎo)航天線提供了空間，從而確保了干凈整潔的外部表面。這種PC/ABS的外層板由A.P. Plasman公司提供（該公司也提供其他注射成型的熱塑性外飾部件），它與其他汽車外飾部件一起進(jìn)行在線噴涂。此外，Legna公司也提供用于汽車外部的注射成型的熱塑性裝飾部件。 123,123

    3．復(fù)合材料擋風(fēng)玻璃框架

    SMC（采用玻璃纖維和碳纖維增強(qiáng)的熱固性聚酯基材料）被用于模壓成型汽車的前擋風(fēng)玻璃框架/外圍部件。這種混雜的復(fù)合材料要比用于典型汽車上的擋風(fēng)玻璃框架輕2.3kg，同時(shí)還提供了更高的剛性，以前的10個(gè)部件也被整合為2個(gè)模制件，并為車頂?shù)目箟罕Ｗo(hù)提供了支持。Quantum復(fù)合材料公司混配了該材料并成型了擋風(fēng)玻璃外圍件/框架，以及門外圍件和前防濺板（也采用SMC）。

    4．熱塑性保險(xiǎn)杠橫梁 copyright 123456

    NetShape國際公司通過注射成型未增強(qiáng)的PC/PBT熱塑性塑料合金（由SABIC公司提供），生產(chǎn)出了前、后保險(xiǎn)杠橫梁。該復(fù)雜設(shè)計(jì)整合了多重功能，其組成包括橫梁本身、吸能塊（簡稱“EAs”）、嵌入成型的支架和剎車管。前、后保險(xiǎn)杠面板則由Romeo RIM公司提供,該公司還生產(chǎn)后1/4面板等，所有這些均采用拜耳材料科技提供的聚氨酯材料，利用增強(qiáng)反應(yīng)注射成型工藝生產(chǎn)而出。 本文來自123

    5．復(fù)合材料行李箱板/后卡扣

    麥格納國際公司采用亞什蘭的傳統(tǒng)低密度玻璃纖維增強(qiáng)聚酯基SMC，模壓成型了汽車的行李箱板/后卡扣，該部件為汽車的整個(gè)后部提供了空間結(jié)構(gòu)，同時(shí)還降低了重量和模具成本，并在同樣的容納空間中增加了儲存量。在此應(yīng)用中，聚合物材料發(fā)揮了部件整合的強(qiáng)大優(yōu)勢，它使得部件數(shù)量由以前金屬設(shè)計(jì)的15個(gè)減少為該新模塊的2個(gè)，它包括一個(gè)電池座、水管理系統(tǒng)、車頂附件和幾個(gè)支架。 123456

    6．復(fù)合材料座椅結(jié)構(gòu) 123456

    Novation公司采用樹脂傳遞模塑成型（簡稱“RTM”）工藝，來成型用玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維增強(qiáng)的乙烯基酯樹脂（由NOVIA公司提供），從而取代了傳統(tǒng)的鋼座椅結(jié)構(gòu)。該部件即使加上調(diào)節(jié)高度的功能件，也使重量降低了1.4kg。該新型座椅結(jié)構(gòu)還改善了舒適性并增加了內(nèi)部空間。這一經(jīng)過噴涂的A級表面結(jié)構(gòu)件由一級供應(yīng)商Sabelt公司負(fù)責(zé)集成，該公司的名字在座椅背面清晰可見，從而為汽車內(nèi)飾增添了高科技的外觀體驗(yàn)。

本文來自123

圖3 SRT Viper超級跑車的內(nèi)部裝飾得到了顯著改進(jìn)，包括在儀表組上使用了新的薄膜晶體管（LFT）覆蓋物/嵌槽，從而為駕駛員-汽車界面提供了三維、多層次的高科技顯示屏

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    7．富含塑料的儀表組 內(nèi)容來自123456

    塑料材料是使Magnetti Marelli公司提供的用于儀表組上創(chuàng)新薄膜晶體管（簡稱“LFT”）覆蓋物/嵌槽發(fā)揮作用的關(guān)鍵因素。這種三維多層的高科技顯示屏覆蓋物將一個(gè)數(shù)字式轉(zhuǎn)速計(jì)和5個(gè)儀表窗口與訂制化的數(shù)字顯示器組合在一起，從而淘汰了標(biāo)準(zhǔn)的“平面顯示”方式，提高了易讀性并增加了尺寸和閱讀興趣，同時(shí)展現(xiàn)出了一種以高性能為導(dǎo)向的集成化的外觀式樣。

    8．復(fù)合材料進(jìn)氣歧管

    這種注射成型的兩片式進(jìn)氣歧管首次被用于Viper跑車，它采用了巴斯夫的熱穩(wěn)定性玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺（PA6）樹脂，由Sogefi注塑成型，減輕了5.9kg的質(zhì)量，并改善了熱效率，降低了成本。同時(shí)，因塑料的內(nèi)表面比其取代的鑄鋁更光滑且能保持更冷狀態(tài)而提高了動力性能，確保了更大的空氣密度并改善了空氣的流動性。

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    9．復(fù)合材料X支撐桿 內(nèi)容來自123456

    一種可選配的拋光型并可暴露編織紋理的碳纖維復(fù)合材料發(fā)動機(jī)艙X型支撐桿，比標(biāo)準(zhǔn)的擠壓鋁X支撐桿減輕了4kg的質(zhì)量，并提供了同等的剛性和更美的外觀。該部件由Plasan公司采用Umeco公司提供的環(huán)氧/碳纖維織物預(yù)浸料和東麗公司提供的無定向結(jié)構(gòu)預(yù)浸料成型而出。 123,123

    10．可暴露編織紋理的碳纖維復(fù)合材料成為選配裝飾產(chǎn)品組合的關(guān)鍵因素

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    為最大程度地體現(xiàn)高科技外觀的“酷感”效應(yīng)，車主們不久即可從為內(nèi)飾、外飾和增強(qiáng)航空（動力）性而額外增加的3類裝飾產(chǎn)品組合中，為他們的新型超級跑車訂購附加的涂有透明涂層/紫外穩(wěn)定性好且可暴露編織紋理的碳纖維復(fù)合材料裝飾部件。這些部件不僅可為消費(fèi)者們帶來訂制化的選項(xiàng)，以及為克萊斯勒及其經(jīng)銷商們帶來額外的收入，而且還有助于進(jìn)一步降低重量。

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    在制造SRT Viper超級跑車過程中發(fā)揮作用的其他技術(shù)還包括：針對碳纖維復(fù)合材料而進(jìn)行的材料開發(fā)；得到改進(jìn)的用于預(yù)測剛性和沖擊性能的計(jì)算機(jī)輔助工程（簡稱“CAE”）建模技術(shù)；汽車漆的開發(fā)，使得具有世界級水平的面漆在多種基質(zhì)材料的多個(gè)車身部件上得到了應(yīng)用。此外，幾項(xiàng)在車頂結(jié)構(gòu)、引擎蓋/擋泥板、座椅骨架以及用于提高空氣動力性能的各種部件方面所作的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和材料組合應(yīng)用正在申請專利。目前，SRT Viper超級跑車已被指定為“2012年世界級高性能車”。